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時(shí)間縮短72%！精益生產(chǎn)管理大招用在核酸檢測(cè)
5月底央視網(wǎng)上的一篇報(bào)道《時(shí)間縮短72%！“90后”清華博士讓核酸檢測(cè)大提速》在網(wǎng)絡(luò)上火了一把，網(wǎng)友紛紛點(diǎn)贊：“這就是知識(shí)的力量！”
核酸檢測(cè)需要人們聚集，增加了交叉感染的機(jī)會(huì)，排隊(duì)的時(shí)間越長(zhǎng)，被感染的人越多。去年揚(yáng)州、泉州等地電視新聞上多次報(bào)道過(guò)核酸檢測(cè)時(shí)的感染事件；還有一些更嚴(yán)重的事件，一些病重的患者，由于核酸檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，延誤了搶救時(shí)機(jī)，而導(dǎo)致了不應(yīng)該發(fā)生的死亡發(fā)生了，極其痛心。
“學(xué)以致用，科學(xué)抗疫”，這名“90后”的清華大學(xué)工科博士━黃忠良，也是一名奔赴在抗疫一線的“大白”，用精細(xì)化管理思維，把一整個(gè)村子所需的上門(mén)核酸采樣時(shí)間從9個(gè)小時(shí)壓縮到了2.5小時(shí)。
他是怎么做到的呢？
首先優(yōu)化的是，由于這個(gè)村子流動(dòng)人口多，所以上門(mén)核酸采樣之前的準(zhǔn)備期間把村子全部隔離人員名單底冊(cè)按照地址和“戶”整理匯總，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技巧建立起清晰的數(shù)據(jù)庫(kù)，為后續(xù)的統(tǒng)籌調(diào)度打下基礎(chǔ)；
其次優(yōu)化的是，由于村里手機(jī)網(wǎng)絡(luò)信號(hào)不好，醫(yī)護(hù)人員掃描居民的“核酸碼”費(fèi)時(shí)很長(zhǎng)，所以黃忠良決定提前收集好居家人員的“核酸碼”；
第三項(xiàng)優(yōu)化的是，面對(duì)村子里交通規(guī)劃差，上門(mén)核酸采樣路線復(fù)雜易錯(cuò)，采取的辦法是把村子劃分成一個(gè)個(gè)小網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格由固定的熟悉片區(qū)的志愿者負(fù)責(zé)帶路。取得成果先后體現(xiàn)在掃描“核酸碼”節(jié)省了很多時(shí)間；醫(yī)護(hù)人員挨家挨戶上門(mén)不會(huì)迷路，不再浪費(fèi)時(shí)間。
這些成果和精益生產(chǎn)管理的實(shí)施成果完全一樣。精益生產(chǎn)管理的首要原則是在客戶的角度來(lái)確定工作的價(jià)值，不能實(shí)現(xiàn)價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)，總結(jié)了七大浪費(fèi)，其中“等待”是最常見(jiàn)的浪費(fèi)。核酸檢測(cè)的過(guò)程中，取樣、檢測(cè)、報(bào)告是有價(jià)值的活動(dòng)，其它的活動(dòng)都是無(wú)價(jià)值的，可以消減，也要求盡量消減。
精益生產(chǎn)管理中用來(lái)縮短時(shí)間的大招就是快速換模SMED（Single-MinuteExchangeofDie），F(xiàn)1賽車(chē)中緊張刺激的更換輪胎也是其應(yīng)用在競(jìng)技體育上的經(jīng)典杰作?？焖贀Q模起源于上世紀(jì)50年代初期，新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）帶領(lǐng)的日本豐田汽車(chē)制造團(tuán)隊(duì)，首先把生產(chǎn)流水線拆裝操作分裂成內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)兩部分，接著采取不同的對(duì)策消減他們耗用的產(chǎn)品換型時(shí)間，從而幾年下來(lái)幫助豐田公司產(chǎn)品生產(chǎn)切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘（小于10分鐘的一位數(shù)）。
在快速換模中有一個(gè)消減時(shí)間的硬核工具叫ECRS（消除Eliminate、合并Combine、調(diào)整Re-arrange、簡(jiǎn)化Simplify）：
E消除，首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。
C合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。
R調(diào)整就是通過(guò)改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。
S簡(jiǎn)化，經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。
精益生產(chǎn)管理的眾多大招在無(wú)數(shù)企業(yè)取得成功，也證實(shí)了其強(qiáng)大，從而成為現(xiàn)代企業(yè)管理體系中重要的組成部分；相信精益生產(chǎn)管理知識(shí)也能在促進(jìn)疫后復(fù)工復(fù)產(chǎn)中再放大招。
美國(guó)通用電氣GE、霍尼韋爾公司 -- 認(rèn)證精益六西格瑪黑帶（2001年）
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專長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、TPM（全員設(shè)備維護(hù)）、六西格瑪質(zhì)量管理
20年多家世界500強(qiáng)外企、國(guó)企中高層生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)；
20年眾多行業(yè)咨詢、認(rèn)證經(jīng)驗(yàn)（服務(wù)過(guò)：可口可樂(lè)瓶裝廠導(dǎo)入世界級(jí)運(yùn)營(yíng)管理、數(shù)十家中小民企導(dǎo)入精益管理、杭汽輪有限公司導(dǎo)入TPM等）；
具有扎實(shí)的管理理論知識(shí)和豐富的實(shí)戰(zhàn)落地經(jīng)驗(yàn)，秉承“扶上馬送一程”的輔導(dǎo)風(fēng)格。
大企管理是一家致力于提供管理咨詢與培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)。我們擁有完善的產(chǎn)品體系，包括多種培訓(xùn)項(xiàng)目和管理咨詢服務(wù)，涵蓋了企業(yè)的關(guān)鍵領(lǐng)域。通過(guò)我們的培訓(xùn)項(xiàng)目，企業(yè)的高層經(jīng)營(yíng)者和中層管理者可以提升領(lǐng)導(dǎo)力和管理能力。而我們的管理咨詢服務(wù)則包括戰(zhàn)略規(guī)劃、組織優(yōu)化、人力資源管理、財(cái)稅管控等多個(gè)方面，為企業(yè)量身定制解決方案，幫助實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，我們還提供管理托管服務(wù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)。作為中國(guó)民營(yíng)企業(yè)管理咨詢的引路者，大企管理將繼續(xù)以高品質(zhì)、高價(jià)值的服務(wù)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)成功，并成為幫助中國(guó)民營(yíng)企業(yè)做大做強(qiáng)的綜合服務(wù)商。與我們一起，共創(chuàng)更加成功的未來(lái)！
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